Numera, med utvecklingen av RFID-teknik och minskade kostnader, har tillämpningen av RFID-teknik inom industrin blivit mycket vanlig. Fler och fler företag och fabriker väljer att tillämpa RFID-teknik i industriell produktion för att hjälpa företag/fabriker att accelerera mot informatisering och automatisering.
I industriella produktionslinjer, även omRFID-läsareär installerade på arbetsstationsnoderna i produktionslinjen, tillämpningsscenarierna är olika, och installations- och användningsmetoderna är också olika.
Användningsscenarier för RFID-läsare och -skrivare i industriella produktionslinjer
1. Processhantering
Sätt RFID-taggar på produkterna, distribuera RFID-läsare på produktionslinjens noderna i olika processer, läs etikettinformationen för produkterna via RFID-läsarna, hämta processinformation för produkterna och avgör om produkterna är produkter i processen. Backend-hanteringssystemet är parallellt anslutet för att utföra motsvarande processoperationer på produkter som överensstämmer med processen.
2. Lagerhållning och transporthantering
Inom automatiserad lagerhantering installeras RFID-läsare vanligtvis på skyttlar/industriella gaffeltruckar för att samla in information via RFID-teknik, genomföra obemannad insamling och automatiserad hantering av materialhanteringsinformation, samt snabbt och exakt identifiera dem.
3. Produktionsprocesshantering
En RFID-läsare är installerad på arbetsstationens nod. När en produkt med en RFID-tagg passerar genom arbetsstationen läser RFID-läsaren taggen för att hämta produktinformation och laddar upp informationen till produktionslinjens hanteringssystem. Systemet fastställer produktbatchen. Information som förpackningsnummer klassificerar produkterna och visas samtidigt på skärmen.
4. Hantering av galvaniseringsställ
Fäst RFID-taggen på galvaniseringsstället, bind informationen och installera RFID-läsaren på arbetsstationsnoden. Under arbetet används RFID-läsaren för att samla in information om galvaniseringsställen, processflöde och annan relaterad information, och registrera arbetstid, varaktighet, processflöde etc. för galvaniseringsställena för att korrekt förstå hela livscykelhanteringen för galvaniseringsställena och undvika situationer där galvaniseringsställ skrotas och defekta produkter uppstår.
Fördelar med applikationen
1. Förbättra produktionseffektiviteten:Genom realtidsövervakning och hantering minskas manuella operationer och tidsslöseri, och produktionseffektiviteten förbättras.
2. Förbättra produktkvaliteten:Automatiserade utrustningsprocesser enligt RFID-tagginformation, vilket minskar mänskliga fel och förbättrar produktkvalitetens stabilitet.
3. Minska driftskostnaderna:Tillämpningen av automationsutrustning och optimering av arbetarnas verksamhet minskar arbetskraftskostnader och materialförluster, vilket sänker driftskostnaderna.
4. Förbättra ledningsnivån:Tillhandahålla en stor mängd databas för utveckling av företag/fabriker, och förbättra noggrannheten och effektiviteten i ledningens beslutsfattande.
Publiceringstid: 1 september 2023
