RFID-hanteringssystem för fabriksproduktionsautomation

RFID-system för automatisering av fabriksproduktion

En komplett lösning för automatisering av fabriksproduktion

RFID-system för automatisering av fabriksproduktion

Det intelligenta produktionslinjehanteringssystemet baserat på RFID-teknik kan snabbt samla in och överföra data från olika produktionssteg, förbättra driftseffektiviteten, minska driftstopp i produktionslinjen, optimera råmaterial- och komponentlagret, och därigenom öka och bibehålla optimalt produktionsvärde och förbättra lönsamheten.

Systemmål

Systemfördelar

Implementeringsprocess

Nödvändig utrustning

Systemmål

Dataspårning och insamling

I traditionell produktionslinjehantering, på grund av bristen på ett effektivt system för datainsamling och spårning, måste data om produktionslinjen registreras manuellt, vilket är benäget för fel och utelämnanden.

Realtidsövervakning och analys

Traditionell produktionslinjehantering förlitar sig på manuella inspektioner och manuella register och kan inte övervaka och analysera produktionslinjens driftsstatus och avvikelser i realtid, vilket begränsar möjligheten att identifiera och lösa problem i produktionslinjen.

Fin materialhantering

Traditionell materialhantering förlitar sig ofta på manuell inventering och registrering, vilket kan leda till problem som felaktig materialanvändning, överskott eller otillräckligt lager, vilket resulterar i låg effektivitet och noggrannhet i materialhanteringen.

Utför systemintegration

Inom traditionell produktionslinjehantering fungerar olika ledningssystem isolerat och saknar effektiva integrations- och datadelningsmekanismer, vilket leder till informationssilos och dubbelarbete, vilket ökar chefers arbetsbelastning och ledningskostnader.

Öka flexibiliteten och skalbarheten

Traditionell produktionslinjehantering saknar flexibilitet och kan inte anpassas till behoven och förändringarna hos olika produktionslinjer. När produktionslinjen behöver justeras kan den inte reagera snabbt, vilket gör det svårt att justera och optimera produktionslinjen.

Systemfördelar

Hantering av spårning i realtid

Dynamisk spårning i realtid genom hela produktionsprocessen. Läsaren/skribenten skickar korrekt information tillbaka till bakgrunden när materialet passerar genom insamlingspunkten, vilket ger en korrekt förståelse för plats och statusinformation för onlinematerialet.

Materialspårning och förhandling

Den sömlösa kopplingen av information under materialkonvertering gör att onlinematerial kan passera genom olika produktionsintervall

Materialspårbarhet

Spåra och hantera historisk bearbetning och källinformation för onlinematerial för att underlätta spårbarhet av kvalitet

Kontroll av materialkostnader

Övervakning av onlinematerial kan upptäcka materialförluster inom olika områden, vilket underlättar kostnadskontroll och förbättringar i senare skeden.

Uppföljning av produktionsförlopp

Samla in produktionsinformation i realtid, identifiera snabbt flaskhalsar i produktionen, spåra orderförloppet noggrant genom produktionsstatistik och uppskattning av produktionsscheman och leverera i tid.

Minska materialeftersläpningen

Online materialstatistik i kombination med inköps-, lagerhållnings- och annan data, arrangerar rimligt olika arbetsplaner för att minska eftersläpningen av pågående arbete.

Implementeringsprocess

Arrangera produktionsscheman baserat på produktionsorder, skapa och distribuera elektroniska etiketter och fäst de elektroniska etiketterna på de varor som ska hanteras. Skriv information om elektroniska etiketter.

Efter att varorna har bearbetats på produktionslinjen installeras RFID-kanalläsare i transittlagret för att uppnå automatisk insamling av varuinformation och realtidsuppdateringar av data i backend-lagret. Realisera effektiv varuhantering i realtid.

Installera RFID-läsare och antenn. När varor med RFID-taggar kommer in på arbetsplatsen läser läs- (skriv-) enheten informationen i den elektroniska taggen på produkten och överför informationen direkt till logistiksystemets informationssystem för hantering av ledningssystemet. Därefter visar hanteringssystemet relevant information på skärmen, vilket uppmanar produktionsarbetarna att utföra korrekta åtgärder.